BEFORE
抓取方案沟通
围绕工件材质、尺寸、表面、搬运姿态与现场气源，梳理接触元件需要满足的条件。
- 工件与表面状态确认
- 接触元件形态与位置建议
- 使用节拍与安装接口沟通
SERVICE CYCLE
选型、适配、维护，围绕产品展开
把工况信息落实到接触方式、安装接口和真空回路，减少选型与使用中的反复。
DURING
真空气动产品适配
按使用条件组合吸盘、吸具、发生器与附件，配合确认安装与试吸表现。
- 接触元件与吸附点位适配
- 真空回路与检测附件匹配
- 样件试吸与释放表现复核
AFTER
产品维护与替换
关注接触件磨损、管路密封和过滤件状态，支持配件更换与工件变化后的重新选型。
- 易损接触件与附件建议
- 吸附异常的排查思路
- 新工件与换型复核
QUALITY MANAGEMENT
把质量要求，落实到产品细节。
从原材料甄选、精密数控加工、精细化工艺打磨，到出厂性能检测，围绕真空气动产品的制造与交付管理质量。
原材料甄选
精密加工与工艺控制
出厂性能确认
安装与维护支持
PROJECT WORKFLOW
从需求到使用，每一步都有重点
先把工作条件说清，再围绕实际工件验证，让方案与现场相互对应。
梳理工况
确认工件状态、动作路径、安装空间与现有气源，明确必须解决的问题和项目边界。
匹配产品
将接触方式、抓具结构、真空源和配套附件组合考虑，列明需要进一步验证的条件。
复核表现
以代表性工件检查吸附、移动与释放过程，关注边缘状态、姿态变化和节拍要求。
交付衔接
确认安装与检查要点，整理易损部位和备件需求；换型或工况变化后再次复核。
SELECTION CHECKLIST
选型沟通前，准备这三组信息
照片、工件样品与动作视频，往往比单一型号更能说明现场需求。
工件与接触面
描述真实来料状态，尽量覆盖不同批次。
- 材质、重量和尺寸范围
- 表面纹理、孔隙、油污或覆膜情况
- 允许吸附的位置及表面保护要求
- 单件搬运或多件同时抓取
设备与动作
说明工件如何从起点到达终点。
- 机器人或搬运设备的安装接口
- 水平搬运、翻转或垂直提升姿态
- 节拍要求、运动路径及空间限制
- 现有气源、管路及控制信号条件
环境与使用阶段
把会影响长期使用的条件一并提供。
- 粉尘、温度与清洁要求
- 首次选型、工况调整或备件替换
- 现有产品标识与问题现象
- 样件可用情况及配套安排
COMMON QUESTIONS
选型与维护常见问题
以下为通用排查思路，具体操作请结合设备说明和现场安全规程。
只有工件重量，可以确定产品型号吗？
重量只是基础信息。还需要了解表面状态、可吸附面积、安装姿态和运动加速度，以及工件是否透气或容易变形。建议同时提供工件照片、尺寸范围和动作描述，再用代表性样件进行验证。
纸箱、木板等透气工件，应重点关注什么？
这类工件需要同时考虑表面泄漏、有效密封区域和真空源的抽吸能力。不同批次的纸材、接缝与表面纹理可能改变吸附表现，验证时应覆盖实际来料差异，不能只依据一次静态试吸判断。
吸附变慢或抓取不稳定，先检查哪里？
先停止相关动作，将工件安置到安全位置，并按设备规程隔离能源。随后检查接触件磨损、密封面、管路松动和过滤件污染情况，再对照气源与检测状态逐项排查。不要在悬挂工件或设备运动时拆卸管路。
吸盘需要按固定周期更换吗？
更换周期会随材料、表面粗糙度、动作频率和环境而变化。建议建立例行检查，关注裂纹、变形、硬化和吸附表现变化，并根据实际磨损记录安排更换。异常件应停止使用，不能仅靠提高真空补偿磨损。
更换工件后，原抓取方案可以直接沿用吗？
应重新检查重量、重心、接触面、吸附位置与动作姿态。即使外形相近，表面覆膜、材质或透气性变化也可能影响稳定性。完成试吸与完整动作验证后，再按设备流程投入使用。
采购替换件时，需要提供哪些资料？
优先提供原产品的清晰标识、整体与接口照片、安装位置、工件材质及故障表现。若无法识别型号，可补充安装尺寸与现有配套情况，由实际接口和使用条件共同确认适配性。
NEXT STEP
把需求整理清楚，让选型更进一步。
按项目阶段了解合作路径，准备产品选型或现场支持所需资料。